Dünnes Glas per Laser bohren, ohne Mikrorisse
Dünnes Glas mit einem rotierenden Bohrer zu bohren, ist ein Glücksspiel. Das Werkzeug drückt, vibriert und muschelt aus, und beim Austritt reißt oder zerspringt das Teil oft. Beim Laserbohren gibt es keinen Bohrer. Ein fokussierter Strahl erzeugt die Bohrung völlig berührungslos, ohne Ausmuschelungen, ohne Grat und mikrometergenau. Hier lesen Sie, warum das funktioniert, wo die Bohrmaschine scheitert.
Kraft und Reibung
Ein Diamantbohrer schleift sich unter Druck und mit Kühlmittel durch das Glas. Bei dickem, unempfindlichem Glas funktioniert das, doch bei dünnen oder vorgespannten Scheiben verursachen Druck und Vibration Ausmuschelungen um die Bohrung und strahlenförmige Risse, und Brüche beim Austritt sind häufig. Jede Bohrung muss entgratet und geprüft werden.
Licht, kein Kontakt
Ein fokussierter Laser trägt Material ab, ohne das Glas zu berühren, und mit ultrakurzen Pulsen auch, ohne es zu erhitzen. Kein Druck, keine Vibration, kein Abrieb. Das Ergebnis ist eine saubere, gratfreie Bohrung mit Mikrometergenauigkeit, deren Bohrbild in der Software festgelegt wird statt durch ein Werkzeug.
Vier Gründe für saubere Bohrungen.
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Kein Werkzeug berührt das Glas
Es gibt keinen Bohrer und keine Diamantbohrkrone. Ein fokussierter Laserstrahl übernimmt die Arbeit, das Glas trägt keinerlei mechanische Last. Die Hauptursache für gerissene Teile beim mechanischen Bohren, Druck und Vibration des rotierenden Werkzeugs, entfällt vollständig.
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Die Energie wirkt schneller, als sich Wärme ausbreiten kann
Mit ultrakurzen Pulsen trägt der Laser Material ab, bevor sich Wärme im umgebenden Glas ausbreiten kann. Diese Kaltbearbeitung hält die Wärmeeinflusszone winzig und verhindert so die thermischen Mikrorisse, die Bohrungen in dünnem Glas unbrauchbar machen.
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Die Bohrung formt die Software, nicht der Bohrer
Durchmesser, Position und Raster der Bohrungen stehen in der Datei. Sie setzen mikrometergenaue Bohrungen, enge Lochbilder und kleine Durchmesser, die kein Bohrer erreicht, und ändern das Bohrbild ohne Werkzeugwechsel.
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Die Kanten sind sauber und gratfrei
Da es weder Abrieb noch Schmelzaufwurf gibt, sind die Bohrungswände sauber, ohne Ausmuschelungen an Ein- oder Austritt und ohne Grat. Bei vielen Teilen entfällt so ein Nachbearbeitungsschritt, den das mechanische Bohren erzwingt.
Es geht um die Ausbeute.
Deshalb dominiert das Laserbohren in der Fertigung von Elektronik, Displays und Deckglas, wo Scheiben dünn, oft chemisch vorgespannt und viel zu wertvoll für Ausschuss sind. Ebenso nützlich ist es für Beschlagbohrungen in Architektur- und Hausgeräteglas: Ein- und Austritt ohne Ausmuschelung und eine gratfreie Bohrungswand bedeuten, dass das Teil montagefertig aus der Maschine kommt.
Dazu kommt das per Software definierte Bohrbild: enge Lochraster, kleine Durchmesser und Designänderungen ohne Werkzeugkosten, was mechanisches Bohren nicht bieten kann.
Kurze Antworten.
Warum reißt dünnes Glas beim mechanischen Bohren?
Ein rotierender Bohrer bringt mechanische Kraft, Vibration und örtliche Spannung in ein sprödes Material. Bei dünnem oder vorgespanntem Glas übersteigt diese Spannung schnell die Belastbarkeit des Teils. Die Folge sind Ausmuschelungen um die Bohrung, davon ausgehende Mikrorisse oder ein Bruch, vor allem beim Austritt. Laserbohren beseitigt Kontakt und Vibration und damit die Hauptursache für Ausschuss.
Wie klein und wie präzise können die Bohrungen sein?
Laserbohren erreicht kleine Durchmesser und eine Positionierung im Mikrometerbereich, die kein Bohrer schafft, und hält diese Präzision über ein ganzes Lochraster, weil das Bohrbild in der Software liegt. Die erreichbare Größe hängt von Glasdicke und Glasart ab. Wir bestätigen Ihre Spezifikation daher an einem Muster, bevor wir ein Angebot erstellen.
Lässt sich ESG oder chemisch vorgespanntes Glas bohren?
ESG lässt sich nach dem Vorspannen mit keinem Verfahren bohren, ohne zu zerspringen. Durchgangsbohrungen werden daher vor dem Vorspannen gesetzt. Laserbohren eignet sich besonders für dünnes chemisch vorgespanntes Glas in Elektronik und Displays, weil es keine mechanische Last auf die bereits gespannte Scheibe bringt.
Bohren, ohne zu brechen.
Senden Sie uns Bohrbild, Glasart und Dicke. Unsere Ingenieure legen die passende Maschine aus und belegen es mit einer Live-Online-Demo. Berührungsloses, mikrometergenaues Bohren, direkt ab Werk in Foshan.